生產(chǎn)管理
生產(chǎn)流程標準化：ISO9001管理體系
按照經(jīng)過嚴格審核的國際標準化的品質(zhì)體系進行生產(chǎn)管理，真正達到法治化、科學化、標準化的要求。
現(xiàn)場管理標準化：全面推行6S管理
通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”，全員養(yǎng)成認真嚴謹?shù)墓ぷ髁晳T，從而保證優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量；制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，一旦出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期準確。
運作管理信息化：實施ERP管理系統(tǒng)
采用現(xiàn)代企業(yè)管理的運行模式，形成在全公司范圍內(nèi)應用的、高度集成的系統(tǒng)，覆蓋客戶、項目、庫存和采購供應等管理工作，達到資源效益最大化。從生產(chǎn)制令生成到制令完工入庫，進行全程嚴密控制，實時掌握當前生產(chǎn)狀況，有效解決生產(chǎn)進度不明等生產(chǎn)問題。
電機生產(chǎn)：自動流水線作業(yè)
素有“心臟”之稱的電機，采取“自動化、集成化”的現(xiàn)代生產(chǎn)模式，從嵌線、綁線到檢測、浸漆等整個過程實行了自動流水線作業(yè)，不僅大大提升了生產(chǎn)進度，更確保了每一個產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)。
機械車間：數(shù)控化生產(chǎn)
采取數(shù)控化管理進行機械生產(chǎn)，實現(xiàn)自動化、標準化、高精度、智能化，成就現(xiàn)代制造技術(shù)的核心力量，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率及其重要的手段。
